Qu’est-ce que le « just in time » et quels avantages apporte t-il dans la gestion de stocks ?

Just In Time prévoit de produire uniquement et exclusivement ce que le client demande, dans les délais et les quantités demandés par le client. En effet, c'est le rêve de tout responsable de production: avoir un système de production si flexible et élastique qu'il s'adapte à la demande à tout moment, tant en termes de mix (nombre d'articles) que de volumes (quantité). Qu'est-ce que le « just in time » dans la gestion de la production ? Just In Time (également connu sous l'acronyme JIT) est un modèle de gestion né dans le domaine de la production et qui au fil du temps a également intégré des aspects liés à la logistique. Aujourd'hui, lorsque nous parlons de JIT, nous pouvons nous référer à un ensemble plus large de concepts qui font partie de la philosophie Lean. Par Just In Time, qui traduit en italien signifie «juste à temps», nous entendons donc une technique de production liée à la gestion des stocks et des stocks qui permet de minimiser le gaspillage de ressources et de renouveler les articles en fonction de la demande. Née dans les années 1950 dans les usines automobiles de Toyota, elle s'est ensuite répandue dans le monde entier et a contribué à la diffusion de la philosophie Lean. Le modèle de gestion JIT est basé sur la logique pull qui inverse le schéma de production traditionnel et prévoit d'envoyer uniquement les produits qui ont déjà été vendus en production. Bref, s'il est appliqué scrupuleusement, il vous permet de ne préparer rapidement que les quantités de produits réellement demandées par les clients. Les avantages de la production juste à temps Just In Time permet aux entreprises qui utilisent cette méthodologie d'obtenir d'excellents résultats:

• Réduction du risque d'obsolescence des produits, car nous travaillons toujours avec des niveaux de stock minimum;
• Capacité accrue de réagir face aux fluctuations du marché;
• Réduction significative des temps de préparation dans l'entrepôt. La réduction du temps de préparation permet à l'entreprise d'augmenter sa productivité et son efficacité tout en laissant du temps à consacrer à d'autres domaines qui pourraient nécessiter des améliorations;
• Amélioration de la circulation des matériaux de l'entrepôt aux rayons. Faire en sorte que les travailleurs se concentrent sur des domaines spécifiques leur permet de traiter rapidement les marchandises et de ne pas se fatiguer à faire trop de travaux en même temps; Les intervalles de production sont courts, ce qui signifie que les entreprises de fabrication peuvent rapidement déplacer la production d'un produit à un autre;
• Réduction des coûts grâce au fait que le JIT minimise le besoin d'entrepôts et donc les coûts associés au stockage. Les marchandises en stock sont réduites et les coûts associés à leur conservation sont réduits. De plus, les entreprises dépensent moins de ressources en matières premières car elles ne peuvent acheter qu'une quantité suffisante pour produire les commandes client enregistrées et pas plus que nécessaire. Les stocks étant interprétés comme un coût à éliminer, il convient d'éviter autant que possible les dépenses liées à une accumulation de matières premières (ou d'autres matières et produits) qui, lorsqu'elles restent en stock, ne génèrent pas de valeur. Pour appliquer juste à temps, il faut donc intervenir sur les phases amont et satisfaire certaines exigences fondamentales.

Les inconvénients de la production juste à temps Cependant, les systèmes d'inventaire juste à temps présentent des problèmes potentiels pour les chaînes d'approvisionnement. Si un fournisseur de matières premières a un problème qui crée une interruption qui l'empêche de livrer les marchandises à temps, cela peut créer des problèmes en cascade sur le reste du processus de production jusqu'à ce qu'il s'arrête. En cas de commande soudaine et inattendue de produits, la livraison des produits finis aux clients peut être retardée. Malheureusement, le système d'inventaire de type JIT peut poser quelques problèmes aux entreprises utilisant cette méthode, comme cela est arrivé à Toyota en février 1997. Suite à un incendie dans une usine du fournisseur japonais Aisin, la capacité de production de valves pour les véhicules de Toyota est arrivée considérablement. Comme Aisin était le seul fournisseur de ce composant, son arrêt de plusieurs semaines a amené Toyota à arrêter la production pendant plusieurs jours. Cela a également provoqué un effet de cascade, où d'autres fournisseurs de pièces Toyota ont dû interrompre temporairement leurs processus de production, car le fabricant n'avait plus besoin de ses produits pendant cette période d'arrêt. Qui est impliqué dans la production « Just in Time » La philosophie Lean et en particulier Just In Time impliquent différents rôles et départements au sein d'une entreprise manufacturière. Étant des méthodologies qui concernent le type de production et sa gestion, elles impliquent principalement des rôles et des figures professionnelles. Le modèle juste à temps impose certaines conditions qui doivent être respectées d'un point de vue organisationnel. Ci-dessous, nous énumérons brièvement les principales exigences à respecter: Le flux d'informations doit être fluide et constant. Une excellente coordination entre les fournisseurs, le fabricant et les clients est requise; Il est essentiel de prioriser la fiabilité du fournisseur, et de faire de l'ombre à l'achat de grandes quantités de produits à des prix avantageux. Cela peut impliquer un rééchelonnement des processus d'approvisionnement et des critères de sélection des fournisseurs. La mise en œuvre de technologies permettant des prévisions précises et capables de faire face à des augmentations soudaines de la demande devrait être explorée. Les exigences énumérées ci-dessus révèlent toute la complexité d'un modèle qui exploite la capacité d'adapter la production à la demande. Dans de nombreux cas, surtout lorsque celui-ci fluctue plus que prévu, le secteur de la production peut se retrouver sous pression, car il doit toujours être prêt à fournir des ressources rapidement. Mais comment concrètement appliquer JIT dans un entrepôt et quels sont les systèmes les plus adaptés pour le stockage des matériaux? Ci-dessous, nous fournissons un aperçu rapide des éléments qui distinguent l'entrepôt orienté vers le modèle de gestion Lean. Tout d'abord, vous devez avoir une mise en page conçue pour une logistique allégée. L'entrepôt Just In Time recherche principalement l'agilité, qui est obtenue grâce à la bonne combinaison d'organisation des zones et de solutions de stockage. Par conséquent, il est conseillé de concevoir l'entrepôt en tenant compte à la fois des besoins de stockage et de la vitesse requise par le JIT. Pour pouvoir déplacer rapidement des marchandises, il est bon de simplifier les opérations et pour atteindre cet objectif, il existe plusieurs façons: Réduire les distances que les opérateurs doivent parcourir et / ou installer des circuits de bande transporteuse; En construisant des entrepôts automatisés qui peuvent prendre moins d'espace et réduire les temps de stockage des produits à faible rotation. Pour les produits à fort taux de rotation, auxquels il faut accéder directement, il est conseillé d'opter pour des étagères adaptées à la cueillette; Par le positionnement stratégique des accès à l'entrepôt qui doivent faciliter les phases de réception et d'expédition des marchandises qui voyagent normalement en grandes quantités et sont contenues dans de petits colis; Les systèmes automatiques facilitent les procédures de chargement et de déchargement des marchandises, un aspect fondamental de l'ECE. Nous avons dit que le juste à temps est le résultat d'un effort conjoint de tous les acteurs de la chaîne d'approvisionnement. À cet égard, les logiciels ministériels sont les outils les plus appropriés pour contrôler ce qui se passe le long de la chaîne d'approvisionnement et dans l'entrepôt. Exemples de production juste à temps Si vous regardez des exemples concrets de l'application Just In Time, on ne peut manquer de mentionner Toyota Motor Corporation, société célèbre pour ses inventaires Just In Time, qui ne commande des composants que lorsqu'elle reçoit de nouvelles commandes clients pour ses voitures. Bien que cette méthode remonte aux années 1970, années au cours desquelles elle a été mise en œuvre par Toyota elle-même, il a fallu plus de 20 ans pour la perfectionner. Les termes de fabrication à cycle court (ou SCM), utilisés par Motorola, et de fabrication en flux continu, utilisés par IBM, sont synonymes du système Just In Time JIT.